アサヒ緑健｜「緑効青汁」ができるまで｜二次加工工場（鳥栖工場）

一次加工された大麦若葉は、生産設備の整った工場で加工され、緑効青汁となります。

	高い気密性とオートメーション化でクリーンな環境を実現
	エアシャワー作業場に入る前に体の埃などを取り除きます。		鳥栖工場は、雑菌や埃を防ぐためのクリーンルームや空調管理システムを完備しています。さらに、作業工程ごとに部屋を仕切って気密性を高めるなど、外気が製造ラインに入らないような工夫をしています。また、作業工程もオートメーション化することで出来るだけ人の手に触れないでよいようにしています。

こうしてクリーンな環境を実現するとともに、毎日の作業終了後の清掃はもちろんのこと、定期的に2，3時間かけて機械を細部まで洗浄するなど衛生管理を徹底しています。これは、お客様に安全・安心な商品をお届けするための私たちのこだわりなのです。

差圧計
通路と部屋の空気圧を変えることで外気が入らないようにしています。

	<< 受入検査 >>
	微生物検査		熊本工場で一次加工した大麦若葉を受け入れるための検査は、目視検査・微生物検査・水分検査・異物検査などです。

専門員が目視により大麦若葉の色合いをチェックした後、各種機器により菌数、水分値、異物をチェックします。この検査をクリアした原料だけが次の工程に進むわけですが、微生物検査・水分検査・異物検査は製品の安全性や品質を守る上で特に重要な検査ですから、工程ごとに行っています。

水分検査

	<< 殺菌・微粉砕 >>
	瞬間殺菌		受入検査をクリアした大麦若葉は、その栄養をできるだけ損なわないよう高温で瞬間殺菌します。

そして微生物、水分検査を行った後、微粉砕します。これは食物繊維など大麦若葉の栄養分を生かすための独自の技術です。
その後、また微生物・水分・異物検査などを行い、次の工程へと進みます。

微粉砕

	<< 混合造粒 >>
	特許ゴールデンバランス		ここでは、大麦若葉の微粉末に副原料を混合するとともに、水などにすばやく均一に溶けるようにするための造粒を行います。この工程で大麦若葉に水溶性食物繊維、乳酸菌、オリゴ糖が加わった『ゴールデンバランス』が生まれるのです。また、抹茶を加えるなど、風味を整えます。

混合造粒された粉末は、各種検査を行った後、専門の検査員により味・香り・舌触り・のどごしなどの味覚検査を行っています。

味覚検査

	<< 充填・包装 >>
	充　填		検査をクリアした粉末はアルミ袋に充填され、1袋ごと重量検査、外観の目視検査・空気漏れ検査を行った後、X線による最後の異物検査を行います。そして箱詰めを行うわけですが、ここでも15袋ごと、1箱ごとに重量チェックを行います。

こうした何段階もの安全チェック、品質チェックを重ねて緑効青汁を製造しています。

異物検査